Дипломная работа

от 20 дней
от 9999 рублей

Заказать

Курсовая работа

от 10 дней
от 1999 рублей

Заказать

Реферат

от 3 дней
от 699 рублей

Заказать

Контрольная работа

от 3 дней
от 99 рублей
за задачу

Заказать

Диссертация

Сроки и стоимость индивидуальные

Заказать

Главная - Материаловедение - 5 заданий по материаловедению, вариант 4. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска шпинделей для станков из стали МСт6, котор

5 заданий по материаловедению, вариант 4. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска шпинделей для станков из стали МСт6, котор Материаловедение. Контрольная

  • Тема: 5 заданий по материаловедению, вариант 4. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска шпинделей для станков из стали МСт6, котор
  • Автор: Вероника
  • Тип работы: Контрольная
  • Предмет: Материаловедение
  • Страниц: 16
  • Год сдачи: 2011
  • ВУЗ, город: Москва
  • Цена(руб.): 1000 рублей

Заказать персональную работу

Выдержка

Задание 1 Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска шпинделей для станков из стали МСт6, которые должны иметь твердость 35... 40 НRС. Опишите микроструктуру и свойства изделий. Закалка и отпуск проводятся в комплексе с целью повышения механической прочности и твердости и сохранения достаточно вязкой структуры. Закалка — это нагрев стали на 30…50 С выше температуры фазовых превращений, выдержка при этой температуре и последующее очень быстрое охлаждение в воде или в масле. Полученные при быстром охлаждении структуры являются нестабильными, они представляют собой различные стадии превращений аустенита ( мартенсит, троостит, сорбит ). Доэвтектоидные стали (к которым относится рассматриваемая сталь) при закалке нагревают на 30 …50 С выше точки Ас3 ; феррит и перлит образуют однородный твердый раствор аустенита. Если охлаждение металла проводить медленно, то будут происходить обычные фазовые превращения в соответствии с диаграммой железо- углерод. При очень быстром охлаждении аустенит не успевает изменить свою фазу при температурах ниже 727 С , а в диапозоне температур 300…350 С и ниже с ним происходят так называемые аустенитные превращения и образуется мелкоигольчатый мартенсит. Это будет полная закалка. А если нагреть сталь в интервале Ас1 .. Ас3, то будет неполная закалка (частичная перекристаллизация стали). Вслед за закалкой стальные изделия обычно подвергают отпуску, поскольку в закаленном состоянии сталь слишком тверда и хрупка и находится в напряженном состоянии. При отпуске закаленную на мартенсит сталь нагревают до температуры ниже 727 °С. Основное превращение при отпуске стали – распад мартенсита. Выделение карбида из пересыщенного раствора и уменьшение концентрации углерода до равновесной концентрации в феррите происходит при нагревании закаленной стали до 400 °С. При нагреве до 100 °С происходит собирание атомов углерода в отдельных участках решетки мартенсита. Затем в интервале 100 – 200 °С наблюдается образование промежуточного карбида железа, отличного от устойчивого карбида Fe3C. При 150 – 250 °С тетрагональная ячейка мартенсита становится кубической. Выше 200 °С начинается образование частиц Fe3C, которые затем постепенно укрупняются и сфероидизируются. Остаточный аустенит интенсивно распадается при 200 – 300 °С на феррит и промежуточные карбиды. После нагрева ниже 300 °С видимых изменений структуры не наблюдается. Отпуск при 300 – 450 °С приводит к исчезновению мартенсита и появлению игольчатого троостита, в котором полностью обособляются частицы цементита. Выше 400 °С наблюдается укрупнение частиц цементита. Карбид образуется в пределах исходных мартенситных игл. Поэтому микроструктура отпущенной стали сохраняет игольчатый характер и похожа на мартенсит. Этим двухфазная феррито-карбидная смесь, получающаяся при распаде мартенсита, отличается от феррито-цементитной смеси, образующийся при распаде переохлажденного аустенита. Нагрев до 500 – 600 °С приводит к образованию сорбита отпуска, в котором частицы цементита приобретают округлую форму и размер около 0,1 мкм. При нагреве до 650 – 700 °С возникает перлит отпуска с глобулярными частицами цементита размером около 0,5 мкм. Перечисленные изменения структуры сопровождаются соответствующими изменениями механических свойств. Структуру, получающуюся при отпуске стали ниже 300 °С, называют отпущенным мартенситом: она отличается от мартенсита закалки большей травимостью из-за дисперсных выделений карбида. После отпуска в интервале 300 – 450 °С обнаруживается особенно сильно травящаяся игольчатая структура, которую называют трооститом отпуска. Сильная травимость троостита отпуска обусловлена высокой дисперсностью этой двухфазной смеси. При отпуске в интервале 450 – 650 °С получается сорбит отпуска. Цементит в нем находится в виде сферических частиц (в отличие от пластинчатого цементита, образующегося при распаде переохлажденного аустенита при нормализации стали). Двухфазное строение сорбита отпуска отчетливо выявляется при небольших увеличениях. На практике применяют низкотемпературный, среднетемпературный и высокий отпуск. В зависимости от температуры различают: низкий отпуск » 200 °С; средний отпуск » 400 °С; высокий отпуск » 600 °С. Высокий или высокотемпературный отпуск выполняют при 500-680°С с целью получения сорбита отпуска. В результате отпуска почти полностью снимаются возникшие при закалке напряжения и образуется специфическая форма цементитных частиц - короткие пластинки с округленными краями. Такая структура обеспечивает наилучшее соотношение между прочностными и пластическими свойствами, высокую ударную вязкость, снижая температуру верхнего и нижнего порога хладноломкости. Высокому отпуску подвергают сталь и получают структуру с твердостью 35-40 НRС.

Содержание

Задание 1 3 Задание 2 6 Задание 3 9 Задание 4 12 Задание 5 14 Список литературы 16

Литература


1. Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. Способы обработки материалов:Учебное пособие / Калинингр. ун-т – Калининград, 2000. – 448 с
2. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. – М.: Металлургия, 1988. – 190 с.
3. Материаловедение и технология материалов /В.Т. Жадан, П.И. Полухин, А.Ф. Нестеров и др. – М..: Металлургия, 1994. – 624с.
4. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. – М.: Металлургия. 1993. – 448с.
5. Материаловедение и технология металлов/Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.Н. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. – М.: Высшая школа, 2000. – 638с.

Форма заказа

Заполните, пожалуйста, форму заказа, чтобы менеджер смог оценить вашу работу и сообщил вам цену и сроки. Все ваши контактные данные будут использованы только для связи с вами, и не будут переданы третьим лицам.

Тип работы *
Предмет *
Название *
Дата Сдачи *
Количество Листов*
уточните задание
Ваши Пожелания
Загрузить Файлы

загрузить еще одно дополнение
Страна
Город
Ваше имя *
Эл. Почта *
Телефон *
  

Название Тип Год сдачи Страниц Цена
Контрольная по материаловедению, варианты 12 и 13. Произвести расчет состава бетона с пластифицирующими добавками. Марка проектируемого бетона М-300. Вяжущ Контрольная 2011 10 1000
4 задания. Охарактеризуйте средства измерений в области метрологии. Виды средств измерений, их характеристика, классы точности. Укажите технологическое зна Контрольная 2011 15 700
Разработайте технологический процесс изготовления волоки для протяжки проволоки диаметром 5 мм из стали марки 65Г (вариант 18, РГППУ) Контрольная 2011 15 650
Каменное литье. Технология производства, свойства и область применения изделий. Керамические изделия с плотным черепком и их основные свойства Контрольная 2011 16 700
2 задания, вариант 18, ПГУПС. Начертите диаграмму состояний сплавов железо-цементит. Для сплавов с заданным процентным содержанием углерода (табл. 2) согла Контрольная 2011 10 800
Электрошлаковый переплав стали, технологически процесс, схема печи для электрошлакового переплава. Особенности изготовления стальных отливок. Литейное прои Контрольная 2011 13 500
3 задания, вариант 5, СПбГТУРП. Изобразите схему мартеновской печи и изложите принцип ее работы. Опишите сущность производства стали в мартеновск Контрольная 2011 12 700
Домашняя контрольная работа №1 по материаловедению, МГПТК ж.д. тр-та. Начертите диаграмму состояния сплавов железо-углерод, укажите параметры основных точе Контрольная 2011 22 1000
5 задач по материаловедению, вариант 7. Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, оп Контрольная 2011 14 950
Контрольная по материаловедению, МГТУ им.Баумана. Для силовых элементов самолета (детали шасси и обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны и др.) широко исп Контрольная 2011 7 500
курсовые, дипломные, контрольные на заказ скидки на курсовые, дипломные, контрольные на заказ

© 2010-2016, Все права защищены. Принимаем заказы по всей России.