Дипломная работа

от 20 дней
от 9999 рублей

Заказать

Курсовая работа

от 10 дней
от 1999 рублей

Заказать

Реферат

от 3 дней
от 699 рублей

Заказать

Контрольная работа

от 3 дней
от 99 рублей
за задачу

Заказать

Диссертация

Сроки и стоимость индивидуальные

Заказать

Главная - Теплотехника - Расчет ректификационной колонны

Расчет ректификационной колонны Теплотехника. Курсовая

  • Тема: Расчет ректификационной колонны
  • Автор: Малышев Максим
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: Теплотехника
  • Страниц: 28
  • Год сдачи: 2008
  • ВУЗ, город: БНТУ
  • Цена(руб.): 1500 рублей

Заказать персональную работу

Выдержка

Введение Перегонка жидкостей представляет собой процесс, в котором разделяемая жидкая смесь нагревается до кипения, а образующийся пар отбирается и конденсируется. В результате получается жидкость – конденсат, состав которой отличается от состава начальной смеси. Повторяя много раз процессы испарения конденсата и конденсации, можно практически полностью разделить исходную смесь на чистые составные части (компоненты). Процесс перегонки основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различным давлением (упругостью) пара при одной и той же температуре. Поэтому состав пара, а, следовательно, и состав жидкости, получающейся при конденсации пара, будут несколько отличаться от состава начальной смеси: легколетучего (или низкокипящего – НК) компонента в паре будет содержаться больше, чем в перегоняемой жидкости. Очевидно, что в неиспарившейся жидкости концентрация труднолетучего (или высококипящего – ВК) компонента при этом должна увеличиваться. В простейшем случае перегонка почти не отличается от выпарки. Но выпарке подвергаются растворы, состоящие из летучего растворителя и практически нелетучего растворенного вещества, а при перегонке в пар переходят и растворитель и растворенное вещество. Перегонка является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Перегонку разделяют на два основных вида: простую перегонку (или дис-тилляцию) и ректификацию. К простой перегонке относят также перегонку с во-дяным паром и молекулярную дистилляцию. Под простой перегонкой понимают процесс однократного частичного испарения исходной жидкой смеси и конденсации образующихся при этом паров. Ее применяют для разделения смесей, представляющих собой легколетучее вещество с некоторым содержанием весьма труднолетучих веществ. Обычно простую перегонку используют для предварительного разделения, очистки веществ от примесей, смол, загрязнений. При этом сконденсированные пары называют дистиллятом, а оставшуюся неиспаренную жидкость – остатком. Процесс ректификации применяется для разделения жидких смесей на практически чистые компоненты или фракции, имеющие различные температуры кипения при одинаковом давлении. Физическая сущность процесса ректификации может быть представлена как двусторонний массо- и теплообмен между противоточно-движущимися неравновесными фазами пара и жидкости при высокой турбулизации контактирующих потоков, когда с каждым соприкосновением жидкости и пара частично конденсируются пары, а жидкость за счет теплоты конденсации паров частично испаряется. Таким образом, пары при движении вверх обогащаются низкокипящими, а жидкость, опускаясь вниз – высококипящими компонентами. Благодаря многократному контакту фаз можно получить практически чистые пары низкокипящих компонентов и жидкость из высококипящих компонентов. Процесс разделения компонентов проводится в ректификационной колонне, назначение которой заключается в развитии поверхности контакта фаз и создании условий, благоприятных для эффективного массообмена между материальными потоками. Ректификационная установка кроме колонны включает в себя подогреватели, кипятильники, дефлегматор, разделитель, холодильник-конденсатор и вспомогательные элементы оборудования. По принципу действия ректификационные установки разделяются на периодические и непрерывные. В установках периодического действия разделяемая смесь единовременно загружается в куб, и процесс ректификации протекает до получения продуктов заданного состава. В установках непрерывного действия разделяемая смесь поступает, и продукты разделения выводятся из колонны непрерывно. По назначению ректификационные установки непрерывного действия раз-деляются на три группы: -для получения продукта, состоящего из низкокипящих компонентов; -для получения продукта, состоящего из высококипящего компонента; -для разделения исходной смеси на низкокипящие и высококипящие компонен-ты. Установки первых двух типов применяются сравнительно редко, так как не обеспечивают выделения компонентов, являющимися целевым продуктом с высоким качеством.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….5 1.Литературный обзор по теории и технологии процесса ректификации (включая патентный обзор по современному аппаратурно-технологическому оформлению процес-са)…………………………………………………………………….…………7 2.Обоснование выбора и описание технологической схемы установки…………..8 3.Выбор конструкционных материалов аппаратов…………………………..……..9 4.Материальный баланс процесса ректифика-ции…………......................................10 5.Тепловой баланс колонны. Выбор энергоносителя, его параметров и определение расхо-да…………………………………………………………………………............11 6.Определение действительного числа тарелок и основных геометрических размеров колонны…………………………………................................................................13 7.Гидравлический расчёт колон-ны………..................................................................19 8.Расчёт и выбор теплообменной аппарату-ры………………………………............21 9.Выбор вспомогательного оборудова-нания………………………………………..24 10.Расчёт диаметров трубопроводов и штуце-ров………….......................................25 11.Расчёт толщины теплоизоляционных покры-тий…………………………...........26 12.Выбор точек контроля технологических параметров с указанием их на технологической схеме установки графической части проек-та.............................................27 Литература………………………………………………………………….….............

Литература

1. К.Ф. Павлов “Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии” 1970г.; 2. А.М. Бакластов “ Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассооб-менных установок” 1981 г.; 3. Дытнерский “Процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование” 1989; 4. В.Н. Стабников “Ректификационные аппараты. Расчет и конструирование.” 1965; 5. А.Г. Касаткин “Расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов” 1961. 6. А.В. Кочетков “Курс лекций по тепломассообменным и холодильным установкам” 2003г. 7. Э.М. Космачёва “Курс лекций по проектированию” 2005г. 8. Г.Я. Воробьёва “Коррозионная стойкость материалов” “Химия” 1975г.

Форма заказа

Заполните, пожалуйста, форму заказа, чтобы менеджер смог оценить вашу работу и сообщил вам цену и сроки. Все ваши контактные данные будут использованы только для связи с вами, и не будут переданы третьим лицам.

Тип работы *
Предмет *
Название *
Дата Сдачи *
Количество Листов*
уточните задание
Ваши Пожелания
Загрузить Файлы

загрузить еще одно дополнение
Страна
Город
Ваше имя *
Эл. Почта *
Телефон *
  

Название Тип Год сдачи Страниц Цена
Газоснабжение промышленных предприятий Курсовая 2011 18 1000
Когенерационная установка Курсовая 2009 30 1500
Расчет газовой горелки Курсовая 2011 34 1500
Расчет рекуперативного ребристого теплообменника Курсовая 2008 17 1000
Теплоснабжение г. Архангельск Курсовая 2011 30 1500
теплоснабжение г. Мурманск Курсовая 2011 31 1500
Тепловой и гидравлический расчет теплообменных аппаратов Курсовая 2010 22 1500
Здания дома отдыха поездных бригад на узловой станции Курсовая 2010 29 1500
курсовые, дипломные, контрольные на заказ скидки на курсовые, дипломные, контрольные на заказ

© 2010-2016, Все права защищены. Принимаем заказы по всей России.