Дипломная работа

от 20 дней
от 9999 рублей

Заказать

Курсовая работа

от 10 дней
от 1999 рублей

Заказать

Реферат

от 3 дней
от 699 рублей

Заказать

Контрольная работа

от 3 дней
от 99 рублей
за задачу

Заказать

Диссертация

Сроки и стоимость индивидуальные

Заказать

Главная - Детали машин - Выбор электродвигателя и кинематический расчет

Выбор электродвигателя и кинематический расчет Детали машин. Курсовая

  • Тема: Выбор электродвигателя и кинематический расчет
  • Автор: Юлия
  • Тип работы: Курсовая
  • Предмет: Детали машин
  • Страниц: 35
  • Год сдачи: 2008
  • ВУЗ, город: не указан
  • Цена(руб.): 1500 рублей

Заказать персональную работу

Выдержка

9. Выбор посадок деталей редуктора

Посадки назначаем в соответствии с указаниями, данными в табл. 10.13 [1].

Посадка зубчатого колеса на вал H7/p6 по ГОСТ 25347-82.

Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением вала k6.

Отклонения отверстий в корпусе под наружные кольца по H7.

Остальные посадки назначаем, пользуясь данными табл. 10.13[1].

Шероховатость посадочных шеек вала принимаем равной Ra 0.63. Гнезда корпуса и крышки, а также плоскость соединения корпуса с крышкой редукто-ра и сопрягаемые поверхности колеса и вала Ra 2.5. Боковые поверхности зубъев шлифуются до Ra 0.63. Остальные обрабатываемые поверхности вы-полняются с шероховатостями Ra 3,2-12,5, соответствующими технологии об-работки.

Отклонения формы и расположения поверхностей регламентируются для поверхностей, обеспечивающих точность сборки и работы редуктора. Это со-прягаемые шейки валов и гнезда отверстий под подшипники. Основные требо-вания это соосность шеек вала и гнезд. Принятому диапазону размеров и точности 7-го квалитета соответствует отклонение от соосности в пределах 20-40 мкм. Отклонение от круглости шеек валов 6-8 мкм. Отклонение от пло-скостности плоскостей крышки и корпуса редуктора 25-35 мкм.

10. Смазка редуктора

Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием ведомого зуб-чатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающе-го погружение тихоходного колеса примерно на 10 мм. Объем масляной ван-ны определяем из расчета 0.25 дм3 масла на 1 кВт передаваемой мощности: V = 0.25 * 13 = 3,25 дм3. По таблице 10.8 [1] устанавливаем вязкость масла. Для быстроходной ступени при контактных напряжениях 290 МПа и скорости v = 5,96 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 22*10-6 м2/с. Для тихоходной ступени рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 34*10-6 м2/с.

Средняя вязкость масла



По таблице 10.10 [1] принимаем масло индустриальное И-30А (по ГОСТ 20799-75).

Камеры подшипников заполняем пластическим смазочным материалом УТ-1 (табл. 9.14 [1]).

Для предотвращения вытекания смазки подшипников внутрь корпуса и вымывания пластического смазывающего материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца с шириной y = 8-12 мм. Принимаем y = 10 мм.

11. Сборка редуктора

Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очи-щают и покрывают маслостойкой краской.

Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, на-чиная с узлов валов:

на ведущий вал насаживают мазеудерживающие кольца и шарикопод-шипники, предварительно нагретые в масле до 80-100°С;

в ведомый вал закладывают шпонку 16х10х40 и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, мазеудерживаю-щие кольца и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.

После этого на ведомый вал надевают распорное кольцо, в подшипнико-вые камеры закладывают пластичную смазку, ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.

Перед постановкой сквозных крышек в проточки закладывают манжеты Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.

Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку, устанавливают шкив и закрепляют его корончатой гайкой.

Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жез-ловый маслоуказатель.

Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.

Содержание

Задание: Рассчитать и сконструировать привод



Исходные данные:

Передаваемая мощность Р = 13 кВт

Частота вращения выходного вала n2 = 382 мин-1

Передаточное число привода: U = 2.5

Режим нагрузки постоянный;

Редуктор горизонтальный



Содержание

Содержание 3

Введение 4

1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 5

1.1. Кинематический анализ схемы привода 5

1.2. Коэффициент полезного действия привода 5

1.3. Выбор электродвигателя 5

2. Расчет передачи 8

3. Предварительный расчет валов редуктора 15

3.1. Ведущий вал 15

3.2. Выходной вал 15

4. Конструктивные размеры зубчатой пары 16

5. Размеры элементов корпуса и крышки 17

6. Подбор подшипников 18

6.1 Ведущий вал 18

6.2. Ведомый вал 21

7. Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений 24

8. Уточненный расчет валов 26

8.1. Ведущий вал 26

8.2. Ведомый вал 26

9. Выбор посадок деталей редуктора 30

10. Смазка редуктора 31

Средняя вязкость масла 31

11. Сборка редуктора 32

12. Технико-экономические показатели 33

Список использованной литературы 35

Литература

Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов . М.: ТИД «Альянс», 2005. 416 с.

2. Дунаев П.Ф., Леликов А.П. Конструирование узлов и деталей ма-шин. М.: Высшая школа, 1998. 447 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: т.1,2,3. М.: Машиностроение, 2001

4. Скойбеда А.Т. Детали машин и основы конструирования. Минск: Вышэйшая школа, 2000 475 с.

5. Атлас конструкций узлов и деталей машин. М.: МГТУ им. Баумана, 2007. 384 с.

6. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентного за-цепления. Расчет на прочность

Форма заказа

Заполните, пожалуйста, форму заказа, чтобы менеджер смог оценить вашу работу и сообщил вам цену и сроки. Все ваши контактные данные будут использованы только для связи с вами, и не будут переданы третьим лицам.

Тип работы *
Предмет *
Название *
Дата Сдачи *
Количество Листов*
уточните задание
Ваши Пожелания
Загрузить Файлы

загрузить еще одно дополнение
Страна
Город
Ваше имя *
Эл. Почта *
Телефон *
  

Название Тип Год сдачи Страниц Цена
Основные технологические решения цеха обжига цементного завода. Курсовая 2008 28 1000
Технологическое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент Курсовая 2008 26 1500
Выбор электродвигателя и энергокинематический расчёт привода Курсовая 2008 29 1500
РЕДУКТОР ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ Курсовая 2008 36 1500
Расчет одноступенчатого редуктора Курсовая 2008 35 1500
Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода Курсовая 2008 34 1500
Эксплуатация электродвигателей. Курсовая 2008 41 1500
Проектирование привода электролебёдки (расчет двухступенчатого редуктора). Курсовая 2008 28 1400
Привод конвейера. Курсовая 2008 61 1700
Технологический процесс Курсовая 2009 43 1000
курсовые, дипломные, контрольные на заказ скидки на курсовые, дипломные, контрольные на заказ

© 2010-2016, Все права защищены. Принимаем заказы по всей России.